干法制粒技術可由對輥式干法制粒機完成,具有一定相對密度的中藥提取物,經噴霧干燥后,可得到干浸膏粉。加入一定的輔助材料后,可通過制粒機壓制成薄片,再粉碎成顆粒。粉末原料直接制成符合客戶要求的顆粒產品,沒有任何中間環節和添加劑。造粒后,成品粒度均勻,堆積密度明顯增加;既控制粉塵污染,又減少材料浪費;改善材料的外觀和流動性;減少體積,便于儲存和運輸;溶解度、孔隙率和比表面積可以控制。
對輥式干法制粒機是繼第二代制粒法"一步法制粒"之后發展起來的制粒方法。它是一種環保型造粒工藝,節能無污染,不需要潤濕劑,沒有造粒用溶劑,對環境友好;節省了干燥過程和能源;隨著干法造粒用新型粘合劑的不斷發展,干法造粒的成本明顯下降。整個干法制粒機采用進口不銹鋼材質,體積小,易清洗,符合(gmp)的要求。通過壓縮成型施加預緊力,可以獲得密度高、重量均勻、無斷片的好片劑。不需要水或酒精等潤濕劑,避免了顆粒生產的不穩定性。干法制粒機節省了工作程序(潤濕、揉捏、干?。?,效率高。
干法制粒機的原理是直接將干粉壓成薄片進行粉碎制粒。因此,干法制粒產量的高低與物料配方有直接關系,壓縮性好的物料產量要高;另外,與壓片的強度、制粒工具的結構和粉碎的速度也有很大關系。壓片的強度與壓力的大小和進料、壓制的速度有關。進料過程也是一個預壓過程和脫氣過程。如果材料中的空氣被盡可能地排出,材料有一個預留區,壓片就不會出現斷續,這樣在其他條件下,產量也會增加。造粒刀的結構將直接影響顆粒的產量。如果壓片在造粒箱內經常被壓碎,產量也會降低。此外,粉碎速度越慢,顆粒的產量就越高。
一般來說,對輥式干法制粒機干法造粒后的物料顏色會與原粉的顏色不同。因為粉末的表面積比顆粒大,對光線的反射也會不同。此外,壓制后的顆粒的堆積密度會比原粉的堆積密度大,所以顆粒的顏色也會加深。一般來說,壓輪上的壓力越大,顏色就越深,作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力,還與進料速度和壓榨速度有關。當壓力和壓榨速度固定時,送料速度越快,作用在壓榨輪上的壓力就越大,反之亦然。同樣,當壓力和進料速度固定時,壓榨速度越慢,作用在壓榨輪上的壓力就越大,反之亦然。