對輥式干法制粒機如何保證材料的硬度和厚度？

　　對輥式干法制粒機的進料結構對藥物的干軋效果起著決定性的作用，國內的喂料系統一般采用異形不等距螺桿直接喂料，在喂料過程中可以給喂料螺桿施加一定的預壓，從而保證壓出材料的硬度和厚度，使壓出的藥物薄片滿足要求。

　　干法造粒機造粒系統的關鍵是將軋制的薄片粉碎造粒，得到顆粒均勻、收率高的顆粒。造粒結構是先將薄片粉碎，然后旋轉滾壓到篩上，可大大提高成品的生產效率。干法造粒機可根據客戶物料的不同性質選擇不同角度的造粒刀。例如，對于粘度大、摩擦力大的材料或摩擦力小的材料，不能選擇相同角度的刀具。這樣就保證了造粒過程中物料的順利排出，解決了造粒過程中物料上翻，打卷，跟轉的現象。

　　對輥式干法制粒機壓輪設有水冷裝置，可保證客戶連續試驗時溫度恒定，保證物料性能。干法造粒機結構緊湊，體積小，操作方便。改進的干式造粒刀：如果將造粒刀與刀架合二為一，則當刀磨損或篩網變形時，刀與篩網之間的距離無法調整。如果把刀做成可調式，在工作過程中容易因擠壓產生阻力大而向后退，固定刀和刀架的螺絲受熱松動，所以刀容易上移，下、前，使刀與篩網的距離變大，使物料始終跟隨刀，不易排出，減少產量。螺栓所承受的力轉化為造粒刀和刀架，使刀不回位，螺絲不易松動，調整刀也方便，可參考調整。

　　對輥式干法制粒機制成的產品圓度比濕法造粒稍差，但干法造粒的圓度與片材的厚度和造粒工具的形狀有關。通過改變片材的厚度可以提高顆粒的圓度。一般壓片的厚度可以根據顆粒大小適當調整，這樣造粒后顆粒的圓度更好，另外，改善整粒刀的結構也可以提高顆粒的圓度。